.水转印涂装技术知识解析2013/06/30

UV固化工艺是光化学反应最前沿的应用，通过一定强度的紫外光照射,瞬间固化油墨、涂料、胶等相关化学品。随着科技的发展，UV固化所涉及领域也更加广泛。UV固化工艺从1960诞生以来，就广泛地应用于汽车、电子、通讯、航空航天、金属、玻璃及塑料等制品的制造上，在全球涂装工业中占有4%的比例，是一个数十亿美元的大市场。凭籍其对产品品质的提高和优良的环境表现，以每年10%以上的速度替代传统固化工艺。 　
　　UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 称之为"UV Curing Process" 。 　　
　　Curing 翻译成硬化(或"固化") . 在UV Curing Process 中, 液态的"UV 照射可硬化的材料" , 经过UV 的照射, 瞬间变成固态的加工过程, 称为"Curing" . 硬化"Curing" 与传统的干燥"Drying" 加工过程相似但不相同, 其差别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发, 而硬化的加工过程则无溶剂的挥发.

UV 光源设备的种类

　　用来硬化UV 硬化材料的光源有二类: 　　
A.电极式的UV 光源(Arc UV Lamp) . 电极式的UV 光源, 其灯管是由一根石英管, 抽真空后, 注入一定量的水银或填充金属接头与电源供应器相连接. 　　
特点: 　　
*灯管放射强度容易衰减，灯管寿命较短一般在800-1000小时。 　　
*灯管较粗23~26mm直径，故聚焦设计不容易，光反射强度较少 　　
*光谱选择反便性低，且光谱会随使时用时间加长而平移 　　
*冷却系统为上吸式，容易造成灯管及反射镜罩污染 　　
*所放射出之UV光比率较低。IR（红外线）光比率相对偏高 　　
*灯管便宜, 普遍性高　　
B.无电极式的UV 光源(Electrode-less UV Lamp) .
　　无电极式的UV光源，其灯管是由一根石英管，抽真空后，，注入一定量的水银或填充一些特殊材料再封口而成。灯管内没有电极存在。UV光是由微波激发灯管内的水银或特殊材料而产生特点： 　　
特点: 　　
*可瞬间启动　　
*灯管反射强度稳定，使用时间长也不会影响其放射强度或光谱偏移，寿命较长可达8000小时以上。 　　
*冷却系统为下吹式，灯管和反射镜罩的清洁比较容易管理 　　
*价格很高.

UV喷漆工艺

最大的特点就是需要烘干，是属于施工条件上的差异。
环保不环保，主要是溶剂的选择和一些颜料中有没有铬等有毒物质等。
A、预涂底漆的施工：
*喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
*本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
*用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
*建议喷涂一道，粘度在15-18秒（涂-4#）干膜厚度最大为25μm。

B、不饱和聚酯腻子的施工
*在底漆完全干透后，即可进行腻子的施工。
*打开桶盖后，先将桶内腻子搅匀，按比例加入固化剂调配均匀，即可进行刮涂施工。
*先刮一道15#腻子，再刮两道11#腻子，然后用三道15#腻子找平。
*刮完每道腻子间隔4小时后打磨，然后再刮下一道腻子，最后一道须仔细打磨。如果冬天气温过低，需延长打磨时间或加入催干剂，调整固化时间。
*配好的腻子一般须在10-30分钟内用完，根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。

C、底漆的施工：
*喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
*本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
*用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。                                          
*建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5μm，要求施工间隔大于20分钟。
*如须打磨，需在环境温度15℃以上，干燥24小时后进行。